氣動球閥控制是工業中常用的終端控制元件。氣動球閥調節流體（介質）的流量，以補償負荷流量，使控制過程盡可能接近所需的設定點?；谄渥詣踊闹匾?，氣動球閥的特殊設計和制造顯得尤為重要，尤其是在高溫、高壓、高流量、空化等苛刻條件下，將用于材料、結構、制造等方面。

　　在高溫高壓差式氣動球閥的設計中，在選擇氣動球閥總成的結構和導熱系數時，必須仔細考慮不同部件的熱膨脹對閥內件運行的影響。當高溫環境介質流過閥門時，由于閥體的線性膨脹風險系數我們通常需要小于閥座的線性膨脹影響系數，閥體限制了閥座的徑向膨脹，閥座只能通過膨脹到內徑，從而使閥門處于一種高溫工作狀態。在室溫下，閥芯與閥座之間的工作間隙小于標準閥設計的工作間隙，導致閥門內部夾緊。同樣的現象發生在背景印刷和引導套筒中。

因此，當閥門在高溫下使用時，應適當增加標準閥門在室溫下的設計間隙（包括閥芯與閥座之間，導套與閥桿之間），使標準閥門在高溫下工作時的設計間隙不被堵塞。因此，設計空間是非常重要的。材料、尺寸、溫差等參數的確定對設計人員有著重要的意義。

　　在泄漏問題要求高的情況下，閥體和閥座進行盡可能通過采用具有相同的合金鋼材料制造，采用單閥座或保持架結構。為了避免雙閥座的閥結構，以避免密封表面的硬化，以避免高溫。較低閥門的泄漏量大大增加。此外，閥體、閥蓋和連接一個部件應考慮到我國高溫環境造成的額外工作負荷所造成的損壞。

溫度的周期性變化會使閥座和導套松動，因此必須采用密封焊和搭接焊來防止或壓縮結構。當密封力大于所述墊圈的屈服極限時，可以得到墊片。在高溫、高壓和熱循環作用條件下，密封結構材料蠕變和泄漏。你可以用一個完整的座位。閥座直接形成在閥體上并硬化。對于大直徑的閥，該閥座可以被焊接到所述閥體中，為了拆卸墊圈，以避免不必要的泄漏。

　　氣動球閥在密封結構下高溫高壓差的循環變化情況，用于高溫周期性變化的閥座密封表面結構可以采用自定心結構。該結構用于零件的膨脹，從而產生非圓密封線、閥座磨損、自動定心和補償功能。在高溫高壓差和溫度可以循環發展變化的情況下企業具有一個良好的密封效果，并可同時通過分析柔性閥座密封部分的彈性變形來實現密封。

在高溫情況下，應計算材料的密封比壓力。在高溫下，應該降低密封材料的強度和屈服強度，以選擇一個合理的值。此外，在高溫下，各種材料的硬度都有不同程度的降低，硬度的降低增加了材料發生塑性變形和磨損的可能性。比較了鎢鉻硬質合金、鉻硼合金和其他部分采用不銹鋼等表面進行硬化相關材料的熱硬度。